轴承故障检测仪顾名思义就是用来检测各种机械设备的轴承故障情况的仪器，我们在市面上经常也能够见到。如今的科学技术不断的发展出这样检测仪器，实在是节省了不少的人力、物力。那么我们的轴承故障检测仪如何判断轴承的运转状况呢?小编今天的任务就是为大家解决这一问题。

　　轴承故障检测仪如何判断轴承的运转状况：

　　、测点位置的选择：不同的机械轴承安装的方式和结构是不同的。有的轴承安装在轴承座上，而轴承座是外露的。测点应布置在轴承座上。有的装在机械内部，或直接装在箱体上，测点应选在轴承座链接刚度较高的地方或箱体上的适合位置。

　　第二、测点方向的选择：测量方向应根据轴承的承载情况来考虑。如果轴承承受径向载荷，则应测量径向振动;如果轴承承受轴向载荷，应测量轴向振动;如果轴承同时承受径向和轴向载荷，则一般同时在两个方向布置传感器。传感器应尽可能布置在载荷密度大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身的振动信号。

　　第三、测量标准的确定：(1)决定标准。决定标准是在规定了正确的测量方法后面制定的标准。他包括标准、标准、部颁标准、行业标准和企业标准等。使用标准，必须用相同仪表、在同一部位、按相同的条件进行测量。选用标准，必须注意掌握标准适用的频率范围和测量方法等。

　　(2)相对标准。相对标准判断标准是对同一部位定期进行测量，并按时间先后进行比较，以正常情况下的值为基准值。根据实测值与基准值的倍数比来进行判断的方法。对于低频振动，通常规定实测值达到基准值的1.5~2.0倍时为注意区，约4倍时为异常区;对于高频振动，当实测值达到基准值的3倍时为注意区，6倍左右时为异常区域。

　　(3)类比标准。类比判定标准是指对若干个同一型号的轴承在相同的条件下同一部位进行振动检测，并将振值相互比较进行判别的标准。