YOLO 全自动油液质量检测仪厂家价格

检测步骤

取样——过滤——制样——显微分析——自动评级——分析结果——打印测试报告

简单描述

适合于DL432-92方法要求 目测5～150μm颗粒污染情况 颗粒成份一目了然，快速分析污染级别 操作方便，快捷适用? 现场检测并且测出系统的清洁度等级； ? 并能看到过滤滤材在去除系统中污染颗粒的效率。

配置介绍

1 1 提箱 AJR-1001

2 1 电脑显微镜 AJR-1002A

带延伸的标尺台

3 1 标签暑 AJR-1003

4 1 真空泵，量表及减震阀AJR-1004

5 1 1L的瓶子 AJR-1005

6A 1 过滤器支架 AJR-1006/A

（1）基座和塞子

（2）带刻度的漏斗

（3）支架夹

6B 1 塞子AJR-1006/B

7 1 镊子 AJR-1007

8 1 膜片盒 AJR-1008

9 2盒 1.2微米膜片 AJR-1010

10 1 3.0微米膜片 AJR-1011

11 1 增压清洗瓶 AJR-1012

包括： 增压分配器

溶剂过滤喷嘴

12 1 0.8微米膜片 AJR-1013

13 2 接头 AJR-1014

14 6 取样瓶 AJR-1015

15 1 250ml聚丙烯量杯 AJR-1017

16 1 400ml聚丙烯量杯 AJR-1018

17 1 600ml聚丙烯量杯 AJR-1019

18 1 聚丙烯漏斗 AJR-1020

19 1（2m） 8mm的真空管 AJR-1021

20 4L 溶剂 AJR-1022

21 1 取样瓶 AJR-1023

22 1 转换器 AJR-1024

23 1 培养皿 AJR0-060Q

24 1 标准比较样板（美国进口）

25 1 操作手册

26 1 品牌台式/笔记本电脑

27 1 污染颗粒分析检测软件

取样方法

1．把取样器上圆螺母拧松一圈，将软管穿过螺母，然后拧紧螺母，使取样器和软管固定。注意：软管伸出取样器接头下端1cm,以免取样器接头和取样器内部残留的杂质污染油样。

2．把取样瓶拧到取样器接头上。注意：应趁油温高时抽取油样，例如在作业结束后抽样。每次取样条件应尽量相同。

3．如果油箱装有油尺，可抽出来，再将软管伸入油中，如果油箱装有油位螺噻，则拧下来，再把软管伸入油中。注意：一般，软管伸入油中深度约50mm。这样，软管就不致吸进任何沉积物。注意：如果软管是盘卷存放的，如果原样使用有会够不到油面，这时可在用前拉直到所需长度。注意：如果软管太长，可切成合适的长度，以保证减少吸油阻力和顺利抽油。

4．将取样器手柄推到底，然后用手指盖住取样器前端的两个小孔，同时把取样器手柄往回拉，取样瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入取样瓶。注意：如果如上操作，取样器一次行程，抽不足所需油量，要松开盖住小孔的手指，再朝前推取样器手柄，然后重复以上操作。

5．把油抽至取样瓶上标记处，不要使取样瓶抽满油。

6．从取样器接头上拧下取样瓶，注意不要混入尘土和外界杂质，然后拧紧瓶盖。

7．后，用干净的布或纸擦干软管端头。拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。注意：每次抽油后，要使用新的软管。

1.取样工具

（1）清洁液的制配：异丙醇（化学纯或分析纯）、石油醚（分析纯）和蒸馏水等要依次经过0.8、0.45和0.15um不同滤径的滤膜过滤制得。每100ml清洁液中粒径大于5um的颗粒不多于50个。

（2）取样瓶（250ml或500ml玻璃瓶、具塞）用自来水和蒸馏水清洗后，再用清洁液清洗，瓶盖和薄膜衬垫也要用清洁液清洗。经清洗后的取样瓶，清洁度等级zui小应比被取样液低两个数量级。

（3）经检验合格的取样瓶底部留有少许清洁石油醚，在瓶盖上垫上薄膜，密封取样瓶以备采样用。

（4）用于油桶取样的取样管，使用前后一定要用清洁液冲洗，备用时要用塑料薄膜封住进出口。

2.取样部位

运行抗燃油和汽轮机油一般都在取样油阀或冷油器出口处取样；基建阶段或机组检修中的油循环，可在回油母管滤网前取样，也可在油箱回油室有效油位的中间位置取样。

制样操作说明

1．开始

1.1 含元件请参见图，元件型号请见附录。在使用该仪器前请熟悉元件型号及其名称。

1.2 检查一下未用过的分析膜片，使膜片盒保持清洁和足够的溶剂并在出差前检测电筒是否可用

1.3 将箱中的一个取样瓶定为废液收集瓶并贴上标签，此瓶用于收集在油箱中取样前冲洗软管用的废弃流体。

1.4 箱中应保留一份油液污染度比较样本和操作指南，这些就放在泡沫塑料和后面。

2. 获取油样

2.1 液样的获取必须从系统要在系统的操作温度下取样，即在系统操作过程中或系统刚刚停止即刻取样。 在取样阀取样 在用取样阀之前，要把阀外面的脏物擦掉，打开阀让足够的液体（大约500ml通过阀门流进废弃容器或流回油箱，这样在你取样前会先冲掉存在阀中的污染物，把液样收集到干净的瓶中后把瓶盖盖好关上取样阀，当灌取样品时请勿调节取样阀） 油箱中取样 当从油箱或集油槽中取样时，先把软管的一端插入真空泵突起的圆口内，将软管一直推进直到从真空泵底部伸出并拧紧端盖（顺时针），再将集液瓶旋拧到真空泵上，把软管的另一端插进油液中液位的一半开始操作真空泵，当达到瓶中的2/3液位时，把瓶子从真空泵上拧下，把液体倒入集液槽然后拧上第二取样瓶抽取第二个液样，取下取样瓶盖上瓶盖。

2.2 不要破坏软管连接或管件进行取样

2.3 要保持取样瓶清洁，取样前再打开，取样后立即盖上。

2.4 液样不要取得过满，取样在1/2至2/3液位之间即可，距瓶口不高于1/2英寸。

2.5 若取油样较多时，则需贴清标签。

3. 准备抽取油样

3.1 将溶剂过滤器插到冲洗瓶嘴上，溶剂过滤器开口较大的一端插到冲洗瓶嘴上，确保通过过滤器的正确流向并使溶剂不含污染颗粒。

3.2 支起真空泵，集液瓶及如图2所示漏斗套件。

3.3 所有与油样接触的元件和容器须在通过分析膜片前完全用过滤的溶剂冲洗一下（要有一个容器盛接）。冲洗后的漏斗要用铝泊盖住。

3.4 根据液体的种类选择合适的膜片和溶剂。

分析膜片 a) 1.2微米带格膜片用于除磷酸脂，酒精和燃料。这些应该用PALL 1.2微米无格尼龙膜片（兼容性）。

b) 对于污染严重的液体。这需要抽取25ml，1.2微米膜片使用起来有些困难，如有可能，则用5.0 微米的膜片。

溶剂 a) 建议使用PF脱脂剂（PT科技公司生产）作为石油基液压油，润滑油和磷酸脂的溶剂。注意油漆稀释剂矿物醇（无腊克或以丙酮为主体的稀释剂）作为替代品。 警告：矿物醇是易燃物，故使用这类溶剂时应采取预防测试。

b) 对于水乙二醇，高水基液体和乳化剂建议使用水作为乳化剂。

3.5 用镊子从盒中取一膜片。清清夹住其边缘。用过滤后的溶剂浸湿后放到漏斗座上，将清洗后的漏斗放在基座上顺时针旋转后锁定。 注意：仔细辨认膜片，隔膜纸是腊纸制成的。

4. 抽取油样程序

4.1 用力摇晃取样瓶使污染颗粒均匀悬浮在样中

4.2 将约1/8英寸滤后溶剂倒入漏斗润湿膜片

4.3 将油样倒入漏斗25ml处再加些溶剂到漏斗使液样易流并将液体从膜片上冲掉。

4.4 抽到真空泵，使用液下 流。先通过漏斗过滤油液后内壁，这样残存在上的污物就会被冲到膜片上，用足够的溶剂彻底的冲洗油样膜片上溶剂。（少25ml） 注：冲洗液要直支漏斗内壁，而不要直对膜片，否则膜片的污染颗粒的分布将被打乱。只有当液样在1/4”时才能冲洗或填加溶剂到漏斗内。

4.5 过滤液样至膜片干燥，为加速干燥，在称开漏斗前多抽5-10次真空泵。

4.6 用镊子夹住膜片的边缘（这样以防颗粒分布不被打乱）放到膜片盒内。

5 用镊子从盒中取一膜片。清清夹住其边缘。用过滤后的溶剂浸湿后放到漏斗座上，将清洗后的漏斗放在基座上顺时针旋转后锁定。 注意：仔细辨认膜片，隔膜纸是腊纸制成的。

技术参数

操作简便，适于现场测试

真空吸滤装置：可加速过滤速度

标准模板：可对照污染度等级

显微镜： 100倍（带照明）

检测颗粒尺寸：≥5μm

重量：6.64kg

等级范围：NAS等级0-12

外形尺寸：420×330×220mm

参考标准

《ISO 16232-2007 Road vehicles —Cleanliness of components of fluidcircuits-》

《ISO 18413-2002 Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components — Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting》

《ISO 4406-1999 Hydraulic fluid power – Fluids – Method for coding the level of contamination by solid particles》

《ISO 4407-2002 Hydraulic fluid power一Fluid contamination一Determination of particulate contamination by the counting method using an opticalmicroscop》

《NAS 1638 National Aerospace Contamination Limits》

《ASTM D2276-00 Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling》

《GB 3821-2005 中小功率内燃机清洁度测试方法》

《QC/T 573-1999汽车清洁度工作导则 人、物和环境》

《JB/T 9774-2005中小功率内燃机 清洁度限值》

《JB/T 6002-2007 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法》

《JB/T 7050-2005 滚动轴承 清洁度评定方法》

《EQY-11-90 汽车零部件清洁度测定方法》

《GB/T 20082-2006/ISO 4407:2002 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法》

《PUNCH POWERTRAIN NV 482760 Restvervuilingsnorm Residual dirt spec》

《DBL 6515 Determination of the technical cleanliness of components》

《FPT.MAN050 DETECTION OF IMPURITIES IN PRODUCTION》

《GFT_3901 Control of Contamination–Qualification and Routine Check–Methods and Equipment》

《PV 3347 Cleanliness of Engine Components Determining Residual ParticleQuantities》

《QCI-9310-122 PRODUCT CLEANLINESS》

《QV 11 111 Appropriate Technical Cleanlinessof Components and Fluids inBMW Power Train》
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