133 电动试压泵是什么

3D-SY系列超高压泵超高压泵在工业运行中，原由于试验介质不清洁而影响阀组正常工作。现在泵

衡水士压泵业有限公司（河北饶阳试压泵厂）是河北省高新技术企业，始建于2021，是原机械电子工业部试压泵定点生产企业。历经几十年的风雨沧桑和顽强拼搏，现拥有现代化标准厂房15000平方米，资产总值6000余万元。公司在国内同行业居主导地位，是从事灌装设备、压力检测设备、胶管扣压设备和锯床设备等产品研发、生产、销售和技术服务的专业企业。公司具有雄厚的科技开发力量，的生产设施，完备的检测条件，科学的现代化管理体系。并通过ISO9001质量管理体系认证，产品畅销全国各地并远销东南亚和欧美国家。 公司注重科技投入，常年同国内高等院校开展技术合作，聘请教授作为技术顾问。近年又开发研制出高压气动试压泵、计算机控制试压泵、数控锁管机、全自动灭火器干粉灌装机、灭火器干粉灌装生产线等新产品，其中高压、数控试压泵的研制开发使我公司稳居国内同行业的首位，成为试压泵行业的领跑者；GFM8-2型灭火器干粉灌装机的研制，并获得国家实用新型称号；灭火器干粉灌装生产线作为国内干粉灌装技术的先驱获得国家5项发明，在世界同行业中享有较高知明度。 　　公司管理科学、技术、创新性高，几年来在广大客户支持下取得了很大发展: 被河北省工商行政管理局评选为“重合同守信用单位”；荣获河北省科学教育厅颁发的“高新技术企业认证证书”称号；4D-SY系列电动试压泵被评为“河北省优质产品”；豪日牌干粉灌装机荣获“衡水市产品”称号；豪日牌试压泵、灌装设备被评为消防灌装类产品通过了国家消防装备质量监督检验中心的检验……

 3D-SY系列超高压泵超高压泵在工业运行中，原由于试验介质不清洁而影响阀组正常工作。现在泵出口处增加了单向阀，卸荷阀安装在单向阀的前端，避免了试验介质经泵内流回水箱，从而保护泵中阀组不再受污垢介质的影响。另外，在原泵上安装了安全阀，在系统超载时起到了保护作用。

为了对用户负责，使您能更好地使用我公司的产品，请务必注意以下事项：

1、详细阅读“使用说明书”，并按使用说明书要求进行操作。

2、使用中如出现故障，请**按说明书所立项目进行检查和排除。如不能解决，请及时与我公司联系。

3、用户购买零部件时，除写明名称外，还请注明产品型号规格。

4、根据用户特殊要求生产的产品，可能出现本说明书与产品不完全相符，若因此影响指导用户操作使用及维修，请及时与我公司联系。

一 、 用 途

3D-SY系列超高压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液，也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品，其温度为5～60℃ 。

二、技术参数

型    号	额定工 作压力 MPa	流量 L/h	柱塞直径 mm	行程 mm	配套电机 型号、功率	外 形 尺 寸 （长X宽X高） mm	重量 Kg
3D-SY100 MPa	100	122	12	40	5.5Kw	1690x675X1000	630
3D-SY125 MPa	125	84.7	10
3D-SY160 MPa	160	68.7	9
3D-SY200 MPa	200	54	8

     

三、主要结构和工作原理

本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。

1、机架

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。     

机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。

2、 泵头

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。

另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。

在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。

四 、 使用方法及注意事项

1、  使用方法

a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧**号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧**号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。

b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。

d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

e、 将被试器件与本系统连接好。

f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。

g、当系统压力升至所需压力后，停机,  系统进行保压试验。

2、 注意事项

a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照国家相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。

b、 严格按照操作过程的要求执行。

c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。

d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。

e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。

f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。

g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。

 

五、泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。

3、检查高压泵排出压力是否良好。

4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升去时，应更换已磨损的密封圈。

 

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